弹簧视觉检测试验机
集成力学加载与视觉成像检测，同步完成弹簧力学性能测试、尺寸测量、外观缺陷识别，实现力学+外观一体化检验
产品概述
弹簧视觉检测试验机是弹簧专用一体化综合检测设备，将伺服力学加载单元与多视角CCD视觉检测单元融合一体，可在弹簧拉压、疲劳加载过程中，实时采集载荷、位移数据，同时通过远心光学成像、图像算法同步测量弹簧外径、内径、自由长度、节距、圈数、垂直度，识别裂纹、磕碰、划痕、缺料、变形等外观缺陷。
设备支持力值、位移闭环加载，视觉模块可静态快照、动态连续抓拍，试验全程同步记录力学曲线与图像档案，自动判定力学指标与外观尺寸是否合格，数据、图片可绑定归档追溯。适用于精密压簧、拉簧、扭簧、异形弹簧研发验证、出厂全检、来料质检，适配汽车、轨道交通、精密仪器、医疗器械弹簧零部件检测。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 最大试验力 | ±50N、±500N、±5kN规格可选 |
| 力值测量精度 | ±0.5%FS / ±1%FS |
| 位移行程 | 0～300mm（可定制加长） |
| 位移精度 | ±0.01mm |
| 视觉相机配置 | 单/多视角CCD工业相机，远心镜头+平行背光 |
| 视觉测量精度 | ±0.005mm（微米级亚像素测量） |
| 加载模式 | 静态拉压、循环疲劳、保载松弛、定变形加载 |
| 图像采集方式 | 定点抓拍、定时连续采集、载荷触发抓拍 |
| 标准工装配置 | 弹簧定位压盘、拉伸挂钩、透明视觉载台、光源支架 |
| 可选扩展配置 | 自动上下料机构、MES对接模块、高低温环境舱、多相机3D视觉模块 |
核心优势
- ✓ 力学性能+视觉外观一体化同步检测，一次装夹完成两类检验，省去二次转运复检
- ✓ 非接触式AI视觉测量，微米级精度，规避卡尺人工测量一致性差、划伤弹簧试样问题
- ✓ 疲劳加载过程动态抓拍，捕捉加载过程中裂纹扩展、变形演化，助力失效机理分析
- ✓ 力学曲线、原始图像、缺陷标注绑定存储，图片+数据可追溯，满足第三方审核要求
- ✓ 视觉模板快速切换，压簧、拉簧、扭簧、异形弹簧均可适配，换型调试便捷
- ✓ 软件自定义公差库，自动判定OK/NG，支持批量导出图文检测报告，对接生产系统
设备核心组成
高刚性力学主机机架
精密立柱框架，伺服驱动加载单元，保证拉压、疲劳加载稳定性，减少形变干扰视觉测量。
CCD视觉成像模组
工业相机、远心镜头、无影平行光源、精密视觉载台，多视角成像采集弹簧轮廓与表面图像。
力值位移传感与定位工装
高精度力传感器、位移编码器、专用弹簧夹具，保证试样定位稳定，不遮挡视觉检测区域。
力学+视觉一体化测控软件
加载控制、图像采集、AI缺陷识别、尺寸测量、数据图像存储、图文报告输出一体化软件平台。
适用测试对象与执行标准
- ◆ 测试试样：精密压缩弹簧、拉伸弹簧、扭簧、异形弹簧、汽车底盘弹簧、医疗器械弹簧
- ◆ 核心测试项目：弹簧刚度、负荷、疲劳寿命；外径、内径、节距、圈数、垂直度；裂纹、划痕、缺料、变形等外观缺陷
- ◆ 研发试验：弹簧疲劳失效观测、材料对比、工艺优化、载荷下形变演变研究
- ◆ 质量管控：来料检验、出厂抽检、全检、尺寸与力学一致性比对
- ◆ 检验业务：第三方检测机构CMA/CNAS型式检验，满足主机厂零部件准入审核
遵循执行标准：
1、GB/T 1239.2《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件》
2、GB/T 1239.1《冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧 技术条件》
3、GB/T 2611《试验机通用技术要求》
4、GB/T 3075《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》
5、JB/T 7796《弹簧拉压试验机》