液压扭转试验机
电液伺服驱动，大扭矩轴类、重型零部件静态扭转、极限破坏、交变扭转疲劳力学检测设备
产品概述
液压扭转试验机采用电液伺服驱动形式，输出扭矩载荷大、承载能力强。设备适用于重型传动轴、机车轴、风电主轴、工程机械构件、高强度金属坯料等试样，可开展静态极限扭转破坏试验、剪切屈服测试、定幅交变扭转疲劳、持续扭矩承载试验，获取屈服扭矩、破坏扭矩、扭转刚度、疲劳循环寿命等参数，广泛应用于重工制造、轨道交通、能源装备、第三方重型零部件检测机构开展结构强度校核、工艺验证与成品型式检验。
设备采用厚钢板整体焊接卧式刚性机架，配套法兰连接盘、重载V型支撑、胀套夹持工装，保障大件装夹刚性与同轴精度。整机试验满足现行国家标准：GB/T 10128-2022《金属材料 室温扭转试验方法》、GB/T 3075《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》、GB/T 2611《试验机通用技术要求》。配套电液伺服测控系统实时采集扭矩、扭转角度数据，自动绘制扭矩-角度、扭矩-循环曲线，捕捉塑性变形与断裂失效拐点，试验原始数据与检测报告支持保存、导出与打印。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 可选扭矩量程 | 2000N·m、5000N·m、10000N·m、30000N·m、100000N·m |
| 扭矩测量精度 | ±0.5%FS，全程不分档连续采集 |
| 角度测量范围 | 0～7200°，往复扭转区间自定义设置 |
| 角度测量精度 | ±0.1° |
| 有效试验长度 | 800mm～6000mm，加长机架方案支持定制 |
| 试验模式 | 静态扭转破坏、定扭矩/定角度交变疲劳、屈服扭矩、扭转刚度测定试验 |
| 配套工装 | 法兰连接盘、重载V型支撑座、胀套夹持机构、过渡连接轴 |
| 安全保护机制 | 扭矩过载、角度超限、试样断裂急停保护，自动保存全部试验数据 |
核心产品优势
- ✓电液伺服驱动，具备强大输出扭矩，适合大尺寸、重型零部件高载荷扭转试验场景
- ✓整体焊接重型刚性机架，形变小，可承受长周期疲劳试验产生的持续载荷冲击
- ✓大载荷高精度扭矩传感系统，双通道同步采集，稳定捕捉材料屈服与断裂力矩变化
- ✓多样化重载夹持工装可选，法兰、胀套多种装夹形式，适配各类轴类与锻件试样
- ✓支持扭矩、角度双闭环控制，可完成静态破坏试验与长时间交变疲劳循环测试
- ✓完备连锁安全防护系统，具备过载、断裂、油压异常多重保护，提升重型测试安全性
设备核心组成
电液伺服扭转驱动单元
伺服液压系统搭配摆动油缸，输出扭矩大，载荷持续稳定，适配重型构件静态与疲劳扭转试验。
重型焊接卧式试验机架
厚钢板整体焊接底座，配置可移动重载支撑座，能够安装不同长度大型轴类与锻件试样。
大载荷扭矩角度传感总成
高刚性大量程扭矩传感器搭配高分辨率编码器，完整采集重载工况下全过程力矩与角度数据。
电液伺服专用测控软件
内置金属扭转与疲劳试验标准程序，自动计算扭转力学参数，生成重型零部件标准化检测报告。
适用测试对象与执行标准
- ◆工程机械传动轴、挖掘机油缸轴、重型减速机输出轴抗扭性能测试
- ◆能源装备：风电主轴、船舶动力轴、大型锻件静态扭转与疲劳寿命评定
- ◆轨道交通机车车轴、驱动轴屈服扭矩与极限破坏扭矩验证试验
- ◆材料研发：锻件材质、热处理、结构优化方案扭转力学性能对比测试
- ◆第三方检测机构重型零部件成品验收、力学性能型式检验
设备遵循执行标准：
1、GB/T 10128-2022《金属材料 室温扭转试验方法》
2、GB/T 3075《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》
3、GB/T 2611《试验机通用技术要求》