扭转疲劳试验机

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多通道扭转疲劳试验机(拉扭、压扭、推扭)

多通道扭转疲劳试验机(拉扭、压扭、推扭)

多通道扭转疲劳试验机采用模块化多通道伺服控制架构,具备两种主流配置方案:多工位独立扭转通道,实现多个试样并行同步疲劳测试;拉扭复合通道,同时施加轴向载荷与交变扭矩,还原零部件多轴复合受力工况。设备可测

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多通道扭转疲劳试验机

多通道独立伺服协同加载机型,支持多工位同步试验/拉扭复合加载,材料与零部件复合扭转疲劳耐久检测设备

产品概述

多通道扭转疲劳试验机采用模块化多通道伺服控制架构,具备两种主流配置方案:多工位独立扭转通道,实现多个试样并行同步疲劳测试;拉扭复合通道,同时施加轴向载荷与交变扭矩,还原零部件多轴复合受力工况。设备可测定材料与构件疲劳循环寿命、扭转刚度变化、裂纹萌生演化、复合载荷下失效特征,适用于金属试样、紧固件、传动轴、弹性连接件等样品,有效提升试验效率,支撑新材料研发、零部件结构优化、成品耐久验证,广泛应用于装备制造企业研发中心、高校材料实验室、第三方力学检测机构。

设备采用高刚性整体焊接机架,各通道独立闭环控制,配套标准化夹持工装,降低通道间耦合干扰,保障加载同轴度与试验一致性。整机试验满足现行相关标准:GB/T 12443《金属材料 扭矩控制疲劳试验方法》、GB/T 3075《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》、GB/T 10128-2022《金属材料 室温扭转试验方法》、GB/T 2611《试验机通用技术要求》。配套多通道协同测控系统同步采集各通道扭矩、角度、轴向力、循环次数数据,自动绘制疲劳特性曲线,捕捉试样失效点位,全部原始试验数据与检测报告支持保存、导出与打印。

可选技术参数

参数项目 技术指标
通道配置方案 2通道/3通道/4通道(独立扭转通道、拉扭复合通道可选)
单通道可选扭矩量程 1N·m、20N·m、100N·m、500N·m、1000N·m、5000N·m
轴向力量程(拉扭款) ±5kN、±10kN、±25kN、±50kN可选
力/扭矩测量精度 ±0.5%FS,双向全程不分档连续采集
角度测量范围 0~7200°,交变扭转幅值自定义设置
试验频率范围 0.001~20Hz连续可调,各通道频率独立设定
试验模式 多通道并行扭转疲劳、拉扭复合交变疲劳、定幅值循环、静态预载测试
安全保护机制 各通道独立过载、角度超限、试样断裂、达到设定循环次数自动停机并保存全部试验数据

核心产品优势

  • 多通道独立伺服闭环控制,支持多试样并行试验,有效缩短批量样品测试周期
  • 可灵活切换工作模式:多工位纯扭转试验、拉扭复合载荷试验,适配多元化测试需求
  • 高刚性焊接主机框架,有效抑制通道间载荷耦合干扰,长时间循环加载稳定性良好
  • 各通道搭载独立高精度传感单元,同步采集多路数据,可实时对比多组试样试验结果
  • 模块化工装结构,快速更换夹具,兼容标准试样、小型轴件、紧固件多种被测样品
  • 通道独立安全防护,单一工位故障不会影响其余通道持续运行,提升连续试验可靠性

设备核心组成

多通道独立伺服加载单元

每组通道配置独立伺服驱动机构,可单独设定频率、幅值,支持并行扭转或拉扭复合协同加载。

高刚性一体化试验机架

整体钢结构焊接底座,预留多通道安装接口,支座位置可调,适配不同长度规格试样安装。

多路同步传感采集总成

各通道配置独立扭矩、角度、力传感器,实现多路信号同步采集,保障数据时序一致性。

多通道扭转疲劳专用测控软件

支持多通道分组管理,并行记录各组试验曲线,自动统计循环寿命,批量输出标准化检测报告。

适用测试对象与执行标准

  • 金属标准试样:各类合金钢、铝合金材料纯扭转、拉扭复合疲劳性能对比测试
  • 紧固件产品:螺栓、螺钉、花键连接件多轴复合扭转耐久疲劳评定
  • 小型传动构件:微型轴、联轴器、弹性铰接件并行耐久对比试验
  • 复合材料构件:碳纤、玻纤棒材管材多通道并行扭转损伤演化试验
  • 科研质检:新材料批量筛选、工艺对比、第三方多轴疲劳力学检验

设备遵循执行标准:

1、GB/T 12443《金属材料 扭矩控制疲劳试验方法》
2、GB/T 3075《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》
3、GB/T 10128-2022《金属材料 室温扭转试验方法》
4、GB/T 2611《试验机通用技术要求》