动态耐久试验机

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联轴器动态扭矩试验机

联轴器动态扭矩试验机

联轴器动态扭矩试验机采用伺服闭环动态加载架构,模拟传动系统启停、负载波动带来的交变扭转载荷,适用于膜片联轴器、弹性橡胶联轴器、梅花联轴器、万向联轴器、鼓形齿式联轴器等产品测试。设备可开展动态扭转刚度测

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联轴器动态扭矩试验机

伺服动态加载设备,模拟传动系统交变工况,弹性联轴器、膜片联轴器、万向联轴器动态扭转刚度、交变耐久与扭矩传递特性检测装置

产品概述

联轴器动态扭矩试验机采用伺服闭环动态加载架构,模拟传动系统启停、负载波动带来的交变扭转载荷,适用于膜片联轴器、弹性橡胶联轴器、梅花联轴器、万向联轴器、鼓形齿式联轴器等产品测试。设备可开展动态扭转刚度测试、交变扭转耐久试验、扭矩转角特性、阻尼系数测定、循环载荷下刚度衰减与部件失效监测,评估弹性体老化、膜片裂纹、连接部位松动等问题,为联轴器结构优化、弹性材料选型、传动系统减振方案设计、成品可靠性验证提供试验数据,广泛应用于机械传动企业、风电装备研发中心、高校实验室、第三方传动零部件检测机构。

设备采用高刚性卧式焊接机架,配备同轴定位通用工装,降低装夹偏载带来的测量误差。整机试验满足现行相关标准:GB/T 38768《高弹性橡胶联轴器 试验要求及方法》、GB/T 12443《金属材料 扭矩控制疲劳试验方法》、GB/T 10128-2022《金属材料 室温扭转试验方法》、GB/T 2611《试验机通用技术要求》。配套测控系统同步采集扭矩、扭转角度、循环次数数据,自动绘制动态刚度曲线与疲劳特性曲线,捕捉试样失效特征点位,全部原始试验数据与检测报告支持保存、导出与打印。

可选技术参数

参数项目技术指标
可选扭矩量程100N·m、500N·m、1000N·m、2500N·m、5000N·m、10000N·m、100000N.m
扭矩测量精度±0.5%FS,双向全程不分档连续采集
角度测量范围0~7200°,交变扭转幅值自定义设置
角度测量精度±0.1°
试验频率范围0.01~50Hz连续可调
试样安装跨度200mm~2000mm,机架加长方案支持定制
试验模式动态扭转刚度测试、交变扭转耐久、定幅值循环疲劳、静态预载、扭矩转角特性试验
安全保护机制扭矩过载、角度超限、试样断裂、到达设定循环次数自动停机并保存全部试验数据

核心产品优势

  • 伺服动态闭环加载,波形失真小,精准复现传动系统交变扭振工况,适配动态刚度与耐久同步测试

  • 高刚性焊接卧式机架,长时间循环加载形变可控,保障多次重复试验的数据一致性

  • 双向高精度扭矩角度传感系统,可捕捉弹性联轴器动态迟滞、阻尼变化与疲劳损伤信号

  • 通用模块化法兰工装,快速适配膜片、弹性、齿式、万向等多种结构联轴器,装调便捷

  • 扭矩、角度双闭环控制,幅值、频率、循环终止条件自由设定,支持多类型试验方案切换

  • 完备多重安全监测逻辑,载荷超限、试样失效自动停机,适合长时间连续耐久试验运行

设备核心组成

伺服动态交变扭转驱动单元

高动态伺服驱动机构,平稳实现正向、反向交变扭转,频率与幅值连续可调,满足动态刚度与疲劳耐久加载需求。

刚性可调卧式试验机架

一体化钢结构焊接底座,配置滑动锁紧支座,安装跨度灵活调节,适配不同外形尺寸联轴器试样。

扭矩角度传感采集总成

双向扭矩传感器搭配高分辨率编码器,持续采集交变工况下全过程扭矩、转角实时数据,计算动态刚度与阻尼参数。

联轴器动态扭矩专用测控软件

内置动态刚度、疲劳耐久试验程序,自动计算扭转刚度、迟滞回线、阻尼系数,输出标准化传动零部件检测报告。

适用测试对象与执行标准

  • 弹性联轴器:橡胶联轴器、梅花联轴器、聚氨酯联轴器动态刚度、交变耐久与阻尼特性测试

  • 金属挠性联轴器:膜片联轴器、波纹管联轴器循环扭转疲劳、裂纹萌生寿命评定

  • 万向/齿式联轴器:鼓形齿联轴器、十字万向联轴器交变扭转载荷下磨损与耐久试验

  • 风电与工业传动联轴器:高速传动部件动态扭振特性、长期交变载荷可靠性验证

  • 科研质检:弹性材料配方对比、联轴器结构优化、第三方传动零部件力学型式检验

设备遵循执行标准:

1、GB/T 38768《高弹性橡胶联轴器 试验要求及方法》
2、GB/T 12443《金属材料 扭矩控制疲劳试验方法》
3、GB/T 10128-2022《金属材料 室温扭转试验方法》
4、GB/T 2611《试验机通用技术要求》