高温扭转试验机
针对高温工况下合金、轴类、管件零部件开展高温静态扭转破坏、屈服扭矩、剪切模量、扭转刚度测试，满足高温材料研发与构件质检试验要求
产品概述
高温扭转试验机为模拟高温环境的专用扭转力学检测设备，集成伺服闭环扭转驱动系统与可编程高温加热炉，适配高温合金、耐热钢、钛合金、高温管材、传动轴、涡轮类杆件等试样。设备可在设定恒温环境下完成静态扭转载荷施加，测定高温条件下极限抗扭强度、屈服扭矩、剪切模量、扭转刚度，判定试样高温扭转断裂、塑性失稳等失效形式。
设备配套耐高温定位夹持工装，可稳固固定不同外形试样，保证试样同轴度，降低装夹带来的数据波动；高温炉腔温控均匀，实时监测试样区域温度。测控系统同步采集温度、扭矩-扭转角度曲线，完整存储原始试验数据，自动生成标准化检测报告。设备依据金属高温扭转相关行业标准进行开发，适用于航空航天、能源装备、高温零部件生产企业新品研发、批次质量抽检、第三方检测机构型式检验。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 扭矩测量量程 | 10N·m～50000N·m多档传感器可选 |
| 扭矩测量精度 | ±0.5%FS，满足标准检测精度需求 |
| 扭转角度范围 | 0～±36000°，双向连续旋转 |
| 角度分辨率 | 0.001° |
| 试验扭转速度 | 0.1°/min～360°/min，无级可调 |
| 高温工作区间 | 室温～1200℃，分段可控，温度均匀性±3℃ |
| 闭环控制模式 | 扭矩控制、角度控制、转速控制三种模式 |
| 基础试验模式 | 高温静态抗扭破坏试验、高温扭矩保持试验、高温剪切模量测试 |
| 标准工装配置 | 耐高温夹持夹具、V型定位工装、高温试样转接组件、热电偶测温组件 |
| 可选扩展配置 | 惰性气体保护腔体、高清试样观测摄像、安全防护罩、高温循环扭转疲劳模块 |
核心优势
- ✓ 配套耐高温专用工装，保障试样同轴定位，降低高温工况下装夹偏差对试验结果造成影响
- ✓ 高精度扭矩传感系统，宽量程区间可选，高温环境下试验数据重复性稳定
- ✓ 可编程高温炉，控温均匀稳定，内置保温隔热结构，减少热量向主机传导
- ✓ 支持自定义加载方案，可完成高温静态破坏、扭矩维持等多种试验流程，适配不同研发方案
- ✓ 试样断裂、扭矩超限、超温自动停机，多重防护机制，有效保护传感器与主机结构
- ✓ 高温扭转力学专用测控软件，同步采集温度、扭矩扭角曲线，报告格式可直接用于检测申报资料
设备核心组成
高刚性主机框架
一体化刚性结构，抑制载荷作用下机身形变，隔绝高温热辐射，保障扭矩测试的数据稳定性。
精密伺服旋转驱动单元
低速运转平稳无冲击，可实现标准规定试验速度，模拟零部件高温静态扭转受力工况。
高温加热炉与测温系统
可编程高温炉体、热电偶测温模块、耐高温系列定位夹持工装、同轴调节组件。
高温扭转力学专用测控软件
试验程序编辑、温度-扭矩-扭角实时曲线展示、原始数据存储、批量试样管理、标准化报告导出。
适用测试对象与执行标准
- ◆ 测试试样：高温合金、耐热钢、钛合金、高温管件、涡轮杆件、航空轴类、耐热紧固件
- ◆ 核心测试项目：高温极限抗扭破坏扭矩、高温屈服扭矩、扭转刚度、高温剪切模量、失效形式判定
- ◆ 研发试验：高温材料配方优化、航空/能源构件结构设计验证、不同温度下抗扭性能对比
- ◆ 质量管控：高温构件成品出厂抽样检测、不同批次材料高温力学性能稳定性对比
- ◆ 检验业务：高温零部件型式检验，CNAS第三方实验室高温力学检测
遵循执行标准：
1、GB/T 10128《金属材料 室温扭转试验方法》（高温扩展应用）
2、GB/T 2611《试验机通用技术要求》
3、JJG 269《扭转试验机计量检定规程》
4、ASTM E143 金属材料剪切模量测试规范