管件扭转试验机
针对金属管材、薄壁管件、管道连接件开展静态扭转破坏、屈服扭矩、扭转刚度测试，满足管材生产与管道构件质检试验要求
产品概述
管件扭转试验机为管材类构件静态扭转力学性能专用检测设备，采用伺服闭环驱动与高精度扭矩传感单元，适配无缝钢管、焊接管材、薄壁圆管、管道接头、金属管件连接件等试样。设备能够模拟静态扭转载荷，完成管件极限抗扭强度、屈服扭矩、扭转刚度测试，判定管件扭转变形、管壁褶皱、断裂、接头螺纹滑扣等失效形式。
设备配套多规格管件专用夹持工装，可稳固夹紧不同外径、壁厚管材，保证试样同轴度，防止装夹打滑，降低装夹带来的数据波动；测控系统实时采集扭矩-扭转角度曲线，完整存储原始试验数据，自动生成标准化检测报告。设备依据金属材料扭转相关行业标准进行开发，适用于管材生产企业新品研发、批次质量抽检、第三方检测机构型式检验。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 扭矩测量量程 | 50N·m～30000N·m多档传感器可选 |
| 扭矩测量精度 | ±0.5%FS，满足标准检测精度需求 |
| 扭转角度范围 | 0～±36000°，双向连续旋转 |
| 角度分辨率 | 0.001° |
| 试验扭转速度 | 0.1°/min～360°/min，无级可调 |
| 试样适用管径 | φ6mm～φ200mm，可定制更大管径工装 |
| 闭环控制模式 | 扭矩控制、角度控制、转速控制三种模式 |
| 基础试验模式 | 静态抗扭破坏试验、扭矩保持试验、管件接头紧固扭矩测试 |
| 标准工装配置 | 管件抱箍式夹具、防滑内衬、多规格管材定位工装、接头转接组件 |
| 可选扩展配置 | 高低温试验舱、管件径向形变采集模块、安全防护罩、动态循环扭转模块 |
核心优势
- ✓ 专用抱箍式管件工装，夹持防滑，保护管材外壁不产生压痕，保障试样同轴定位
- ✓ 高精度扭矩传感系统，宽量程区间可选，管材扭转大变形过程中数据重复性稳定
- ✓ 内置标准试验程序，匹配GB相关规范试验流程，满足管材力学检测需求
- ✓ 支持自定义加载方案，可完成静态破坏、扭矩维持等多种试验流程，适配不同研发方案
- ✓ 管件断裂、扭矩超限自动停机，多重防护机制，有效保护传感器与主机结构
- ✓ 管件扭转力学专用测控软件，自动记录扭矩扭角曲线，报告格式可直接用于检测申报资料
设备核心组成
高刚性主机框架
一体化厚重刚性结构，抵抗大扭矩载荷形变，适合长管件试样装夹，保障扭矩测试的数据稳定性。
精密伺服旋转驱动单元
低速运转平稳无冲击，可实现标准规定试验速度，模拟管材与管道接头静态扭转受力工况。
高精度传感采集系统
扭矩传感器、角度编码器、多规格管件抱箍夹持工装、同轴调节组件。
管件扭转专用测控软件
试验程序编辑、实时曲线展示、原始数据存储、批量试样管理、标准化报告导出。
适用测试对象与执行标准
- ◆ 测试试样：无缝钢管、焊接钢管、薄壁圆管、合金管材、管道接头、管件螺纹连接组件
- ◆ 核心测试项目：管件极限抗扭破坏扭矩、屈服扭矩、扭转刚度、管壁失稳、接头扭矩失效判定
- ◆ 研发试验：管材材质选型优化、管道接头结构设计验证、不同壁厚管件抗扭性能对比
- ◆ 质量管控：管材成品出厂抽样检测、不同批次管件力学性能稳定性对比
- ◆ 检验业务：管件与管道连接件型式检验，第三方实验室力学检测
遵循执行标准：
1、GB/T 10128《金属材料 室温扭转试验方法》
2、GB/T 2611《试验机通用技术要求》
3、JJG 269《扭转试验机计量检定规程》
4、JB/T 9370《扭转试验机 技术条件》