电液伺服疲劳试验机
可完成材料与零部件静态力学、高低周疲劳、裂纹扩展试验，测定S-N曲线、断裂韧性，满足航空、汽车、轨道交通构件动静态力学检测需求
产品概述
电液伺服疲劳试验机为动静一体化力学检测设备，采用电液伺服闭环控制技术，集成伺服作动油缸、高精度力值传感系统与数字控制器。设备可对金属、复合材料、高分子材料以及各类结构零部件开展静态拉压弯剪切、高周疲劳、低周疲劳、疲劳裂纹扩展、断裂韧性测试，模拟交变载荷长期服役工况，获取疲劳极限、S-N曲线、裂纹扩展速率等关键力学指标。
配套多类型标准化试验工装，可快速切换拉伸、压缩、弯曲、CT裂纹试样夹具，可选配高低温环境箱、高温炉，模拟复杂温度环境试验。测控系统实时采集载荷、位移、应变数据，支持正弦波、三角波、方波、随机载荷谱加载，自动存储试验数据、绘制曲线并生成检测报告。广泛用于科研院所、第三方检测机构、航空航天、汽车、轨道交通、工程机械企业材料研发与构件可靠性验证。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 动态试验力范围 | ±10kN～±1000kN多规格机型可选 |
| 力值测量精度 | ±0.5%FS，满足标准检测精度需求 |
| 作动器位移量程 | ±50mm、±75mm、±100mm可选 |
| 位移示值精度 | ±0.5%FS |
| 试验频率范围 | 0.01Hz～50Hz，无级可调 |
| 加载波形 | 正弦波、三角波、方波、梯形波、随机载荷谱 |
| 闭环控制模式 | 载荷控制、位移控制、应变控制三种模式 |
| 基础试验模式 | 静态拉压弯剪、高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性试验 |
| 标准工装配置 | 液压拉伸夹具、三点四点弯曲工装、CT试样夹具、引伸计组件 |
| 可选扩展配置 | 高低温环境舱、高温加热炉、视频引伸计、油源冷却系统、防护围栏 |
核心优势
- ✓ 高刚性一体化主机框架，机架变形小，保障长时间疲劳循环试验数据稳定
- ✓ 高精度电液伺服阀，动态响应快，多种波形精准复现，支持随机载荷谱模拟
- ✓ 一机多用，兼顾静态力学测试与动态疲劳试验，减少试验室设备投入
- ✓ 专业疲劳测控软件，自动生成S-N曲线、裂纹扩展曲线，支持试验程序自定义编辑
- ✓ 试样断裂、载荷超限、位移超限、油温油压异常多重安全保护，自动停机保护设备
- ✓ 可拓展高低温环境模块，实现温-力耦合疲劳试验，贴近构件真实服役工况
设备核心组成
高刚性主机框架
双立柱高刚度机架，可调试验空间，抵抗循环载荷下机身形变，保证同轴度。
电液伺服驱动单元
伺服作动油缸、伺服阀、独立液压油源、冷却组件，稳定输出交变载荷。
传感与数字控制器
高精度力传感器、位移传感器、应变引伸计、高速数字闭环控制器。
疲劳专用测控软件
载荷谱编辑、实时曲线显示、S-N曲线拟合、裂纹扩展记录、数据存储与报告导出。
适用测试对象与执行标准
- ◆ 测试试样：高强钢、铝合金、钛合金、复合材料、高分子材料、紧固件、连杆、焊接接头、小型结构件
- ◆ 核心测试项目：静态拉伸压缩弯曲、高周疲劳、低周疲劳、疲劳裂纹扩展、断裂韧性、S-N曲线测定
- ◆ 研发试验：新材料配方研发、零部件结构优化、疲劳寿命预估、失效机理研究
- ◆ 质量管控：构件批次疲劳性能抽检、焊接接头可靠性验证、原材料力学性能复核
- ◆ 检验业务：零部件型式检验、CNAS第三方力学检测、科研课题试验
遵循执行标准：
1、GB/T 3075《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》
2、GB/T 6398《金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法》
3、GB/T 15248《金属材料轴向等幅低周循环疲劳试验方法》
4、GB/T 2611《试验机通用技术要求》
5、ASTM E466、ASTM E647 金属疲劳相关规范