扭矩标准机

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10KN.m扭矩标准机

10KN.m扭矩标准机

100000N·m扭矩标准机采用复合式标准扭矩生成方案,融合精密测力单元与高精度力臂结构,输出具备完整溯源链路的超大扭矩标准量值。本机适用于风电主轴、船舶动力、重型工程机械配套超大量程法兰/轴式扭矩传

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100000N·m扭矩标准机

超大量程复合式扭矩标准装置,面向重型装备领域大扭矩传感器、大功率传动试验台、重型扭矩工具开展计量校准,高端超大扭矩量值溯源专用设备

产品概述

100000N·m扭矩标准机采用复合式标准扭矩生成方案,融合精密测力单元与高精度力臂结构,输出具备完整溯源链路的超大扭矩标准量值。本机适用于风电主轴、船舶动力、重型工程机械配套超大量程法兰/轴式扭矩传感器、大扭矩液压工具、100000N·m级传动部件试验台扭矩测量系统开展检定与校准,实现重型装备行业超大扭矩区间量值传递,主要服务国家级、省级重点计量实验室、风电/船舶/重型装备研究院、大型传动试验设备制造企业计量质检部门。设备支持正向、反向双向扭矩加载,载荷控制平稳,可按照计量规范完成逐级加载、恒温保载、正反程滞后、重复性全套校准试验,为超大扭矩测量装备提供可靠计量溯源依据。

设备采用超重型一体化铸造焊接基座,低热膨胀精密力臂组件,配备自动化载荷驱动调节机构、挠性同轴对中工装,有效抑制大载荷下偏心、形变、振动引入的测量不确定度。整机满足现行计量规范:JJF 769《扭矩标准机》、JJG 807《扭矩传感器检定规程》、JJG 707《扭矩扳子检定规程》、JJF 1059.1《测量不确定度评定与表示》、GB/T 2611《试验机通用技术要求》。配套测控系统自动采集各级扭矩数据,生成标准化校准原始记录,所有校准数据支持保存、导出与打印。

可选技术参数

参数项目技术指标
额定扭矩范围1000~100000N·m,双向加载(顺时针/逆时针)
准确度等级0.1级 / 0.2级可选
力臂结构形式低热膨胀合金精密力臂,多重恒温去应力时效稳定处理
加载方式全自动闭环连续加载,具备载荷保持、平缓升降载控制
试样连接规格配套大规格重型转接法兰、挠性联轴器,适配超大扭矩传感器、重型扭矩工具
标准使用环境20±2℃,湿度40%~60%RH,专用重型防振地基安装
同轴调节方式多自由度微调对中机构,补偿安装同轴偏差
校准试验模式逐级加载校准、恒温保载试验、正反程滞后测试、重复性比对试验

核心产品优势

  • 复合式标准扭矩生成方案,解决超大量程静重砝码实施难题,量值链路完整可溯源,满足法定计量要求

  • 超重型一体化铸造基座,结构刚度充足,抑制大载荷形变与振动,保障长期连续校准稳定性

  • 支持双向正反扭矩连续闭环加载,可完整完成超大扭矩传感器线性、滞后、重复性全套计量评定

  • 搭载多自由度重型对中工装与挠性连接组件,降低安装偏心带来的测量不确定度

  • 全自动平缓载荷调节,无冲击升降载,提升超大量程下校准数据重复性

  • 专用计量测控软件,内嵌检定流程模板,自动采集运算,直接生成符合规范的校准原始记录

设备核心组成

超重型刚性主机基座

整体铸造焊接底座,多级去应力处理,抗振性能优异,支撑超大载荷下整机稳定运行。

精密力臂与标准载荷发生单元

低热膨胀精密力臂、高精度测力标准组件、闭环驱动机构,组合生成可溯源标准扭矩。

重载同轴对中与连接工装组件

重型转接法兰、多自由度微调机构、挠性联轴器,实现被测样品高精度同轴安装定位。

100000N·m扭矩标准机专用测控软件

适配计量检定流程,自动控制加载进程、实时采集数据、计算误差与不确定度,支持记录导出打印。

适用校准对象与执行规范

  • 超大量程扭矩传感器:风电主轴、船舶动力系统法兰式、轴式静态/动态扭矩传感器检定校准

  • 重型扭矩工具:超大规格液压扭矩扳手、扭矩倍增器、重型动力扭矩工具计量检定

  • 大型试验装备:重型传动轴、联轴器、风电传动部件试验台扭矩测量系统定期核查

  • 计量实验室量值传递:作为工作标准装置开展实验室比对、仪器期间核查、跨区域量值比对

  • 高端装备质检:风电、船舶、盾构、重型工程机械企业实验室扭矩设备周期性计量校准

遵循检定规程与标准:

1、JJF 769《扭矩标准机》
2、JJG 807《扭矩传感器检定规程》
3、JJG 707《扭矩扳子检定规程》
4、JJF 1059.1《测量不确定度评定与表示》
5、GB/T 2611《试验机通用技术要求》