扭矩标准机

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20KN.m扭矩标准机

20KN.m扭矩标准机

200000N·m扭矩标准机采用力臂-高精度标准测力单元复合式结构,解决超大量程纯静重方案场地、载荷实施限制,构建具备完整溯源链路的200000N·m标准扭矩输出系统。本机用于风电主轴传感器、船舶动力

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200000N·m扭矩标准机

超大扭矩复合式标准装置,面向船舶动力、风电主轴、重型装备领域超大扭矩传感器、传动试验台开展计量校准,国家级超大扭矩量值溯源核心设备

产品概述

200000N·m扭矩标准机采用力臂-高精度标准测力单元复合式结构,解决超大量程纯静重方案场地、载荷实施限制,构建具备完整溯源链路的200000N·m标准扭矩输出系统。本机用于风电主轴传感器、船舶动力系统扭矩传感器、重型传动部件试验台测量系统、超大规格液压扭矩工具开展检定与校准,实现船舶、风电、盾构装备、重型工程机械超大扭矩区间量值传递,主要服务国家级计量实验室、船舶与风电研究院、高端重型装备企业计量检测中心。设备支持正向、反向双向扭矩闭环加载,载荷升降平稳可控,可按照计量规范完成逐级加载、恒温保载、正反程滞后、重复性全套校准试验,为超大扭矩测量装备提供权威计量溯源依据。

设备采用超重型整体铸造焊接基座,低热膨胀合金精密力臂组件,搭载伺服闭环载荷驱动系统、多自由度重载同轴微调工装,有效抑制超大载荷下形变、偏心、振动引入的测量不确定度。整机满足现行计量规范:JJF 769《扭矩标准机》、JJG 807《扭矩传感器检定规程》、JJG 707《扭矩扳子检定规程》、JJF 1059.1《测量不确定度评定与表示》、GB/T 2611《试验机通用技术要求》。配套测控系统自动采集各级扭矩数据,生成标准化校准原始记录,所有校准数据支持保存、导出与打印。

可选技术参数

参数项目 技术指标
额定扭矩范围 2000~200000N·m,双向加载(顺时针/逆时针)
准确度等级 0.1级 / 0.2级可选
力臂结构形式 低热膨胀合金精密力臂,多级恒温去应力时效稳定处理
加载方式 全自动伺服闭环连续加载,具备载荷保持、平缓升降载控制功能
试样连接规格 配套超大规格重型转接法兰、重载挠性联轴器,适配超大扭矩传感器、重型扭矩工具
标准使用环境 20±2℃,湿度40%~60%RH,专用重型防振钢筋混凝土地基安装
同轴调节方式 多自由度微米级微调对中机构,补偿大型工件安装同轴偏差
校准试验模式 逐级加载校准、恒温保载试验、正反程滞后测试、重复性比对试验

核心产品优势

  • 复合式标准扭矩生成架构,规避超大量程纯静重方案实施限制,量值链路完整可溯源,满足法定计量机构溯源要求
  • 超重型一体化铸造基座,结构刚度充足,抑制超大载荷形变与振动,保障长期连续校准稳定性
  • 支持双向正反扭矩连续闭环加载,完整完成超大扭矩传感器线性、滞后、重复性全套计量评定
  • 搭载多自由度重载微调对中系统与挠性连接组件,降低大型工件安装偏心带来的测量不确定度
  • 伺服平缓闭环加载,无冲击载荷输出,提升200000N·m超大量程条件下校准数据重复性
  • 专用计量测控软件,内嵌检定规程模板,自动采集运算,直接生成符合规范的校准原始记录

设备核心组成

超重型刚性主机基座

整体铸造焊接底座,多重去应力热处理,抗振性能优异,支撑超大载荷下整机稳定运行。

精密力臂与标准测力加载单元

低热膨胀精密力臂、高精度标准测力组件、伺服闭环驱动机构,组合生成可溯源标准扭矩。

重载同轴对中与连接工装组件

超大规格重型转接法兰、多自由度微调机构、重载挠性联轴器,实现大型被测样品高精度同轴定位。

200000N·m扭矩标准机专用测控软件

适配计量检定流程,自动控制加载进程、实时数据采集、误差与不确定度计算,支持原始记录导出打印。

适用校准对象与执行规范

  • 超大扭矩传感器:风电主轴、船舶推进系统、盾构设备法兰/轴式静态、动态扭矩传感器检定校准
  • 重型扭矩工具:超大规格液压扭矩扳手、扭矩倍增器、重型动力拧紧工具计量检定
  • 大型试验装备:船舶、风电、重型工程机械传动轴、联轴器试验台扭矩测量系统定期核查
  • 计量实验室量值传递:作为一级/二级工作标准装置开展实验室比对、仪器期间核查、跨区域量值比对
  • 高端装备质检:海洋工程、大型风电、重型盾构装备企业实验室扭矩测量设备周期性计量校准

遵循检定规程与标准:

1、JJF 769《扭矩标准机》
2、JJG 807《扭矩传感器检定规程》
3、JJG 707《扭矩扳子检定规程》
4、JJF 1059.1《测量不确定度评定与表示》
5、GB/T 2611《试验机通用技术要求》