零部件类扭转试验机
针对成品零部件、总成件开展静态扭转破坏、刚度测试、保载蠕变、往复耐久试验，覆盖紧固件、轴类、铰链、传动组件等实物构件，用于零部件产品研发、型式检验与出厂质量检测
产品概述
零部件类扭转试验机为卧式伺服扭转检测设备，区别于标准试样材料试验机，侧重成品零部件与总成构件的实物扭转性能检测。设备采用高刚性卧式机架，可根据被测零部件外形定制专用工装夹具，完成单向扭转破坏、扭转刚度、恒扭矩保载、扭矩‑角度蠕变、正反向往复扭转耐久等试验项目，获取零部件屈服扭矩、极限破坏扭矩、扭转刚度、残余扭转变形、循环寿命等关键指标。
主机支持大夹持间距调节，兼容长短不一、外形复杂的成品零部件；伺服驱动系统实现扭矩、角度双闭环控制，可执行恒定速率加载、阶梯保载、程序谱加载。测控系统实时采集扭矩、扭角、时间、循环次数，自动输出扭矩‑扭角曲线与完整试验报告，广泛应用汽车、轨道交通、五金紧固件、电子电器、工程机械零部件的研发验证与出厂检验场景。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 扭矩量程 | 5N·m‑50000N·m多档规格，支持大扭矩定制机型 |
| 扭矩测量精度 | ±0.5%FS |
| 扭转角度范围 | 0‑±99999°双向连续旋转 |
| 角度分辨率 | 0.001° |
| 扭转速度 | 0.01‑720°/min，无级可调 |
| 往复疲劳频率 | 0.01‑5Hz，正弦、三角、方波、自定义程序谱 |
| 夹持有效间距 | 0‑1200mm可调，可按需加长机架 |
| 控制模式 | 扭矩闭环、角度闭环、速度闭环、恒扭矩保载 |
| 核心试验项目 | 零部件扭转破坏、扭转刚度、扭矩保载蠕变、往复扭转耐久、扭矩系数测试 |
| 标准工装配置 | 万向联轴器、法兰转接盘、可调对中基座、通用夹持工装 |
| 可选扩展配置 | 零部件专用定制夹具、外部引伸计、位移采集模块、安全防护网罩 |
核心优势
- ✓ 高刚性卧式机架，夹持间距大范围可调，适配不同长度、外形的成品零部件与总成件
- ✓ 支持零部件专用工装定制，多维对中调节，降低实物装夹偏心带来的测试误差
- ✓ 多闭环控制模式，覆盖静态破坏、刚度检测、保载蠕变、往复耐久多类零部件试验需求
- ✓ 可实现螺栓紧固件扭矩系数、装配预紧‑扭矩关系标定，满足零部件装配工艺验证
- ✓ 多重安全保护，过载、超限角度、试样断裂自动停机报警，保护主机与被测零部件
- ✓ 专用测控软件，完整记录扭矩‑角度曲线，支持自定义报告模板，适配零部件出厂检测
设备核心组成
高刚性卧式主机机架
钢板焊接整体结构，滑动移动支座，夹持间距可调，承载各类成品零部件装夹与扭转加载。
伺服驱动与精密传动单元
伺服电机搭配低背隙减速机，实现平稳单向加载与正反向往复交变扭转载荷输出。
扭矩‑角度传感采集系统与工装组件
高精度扭矩传感器、角度测量单元；通用及零部件定制夹具、对中调节基座、转接法兰联轴器。
零部件专用测控软件
支持多种零部件试验流程设置，曲线实时显示，数据存储，可定制零部件检测报告模板。
适用测试对象与执行标准
- ◆ 被测零部件：螺栓螺钉紧固件、转轴、花键轴、传动轴、铰链阻尼件、汽车门锁、转向管柱、万向节、阀门阀芯、各类接头总成、扭力弹簧等实物构件
- ◆ 核心测试项目：零部件极限扭转破坏、扭转刚度、恒扭矩保载蠕变、残余扭转变形、往复扭转耐久寿命、紧固件扭矩系数测试
- ◆ 研发验证：零部件结构优化、装配工艺标定、失效复现、不同批次零部件性能比对
- ◆ 质量管控：零部件型式试验、出厂检验、来料抽检、可靠性评估
- ◆ 应用行业：汽车零部件、轨道交通、工程机械、五金紧固件、电子电器、科研院所、第三方检测机构
遵循执行标准：
1、GB/T 2611《试验机通用技术要求》
2、JJG 269‑2006《扭转试验机检定规程》
3、GB/T 10128《金属材料 室温扭转试验方法》
4、ISO 16047《紧固件 扭矩‑夹紧力试验》
5、GB/T 3075《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》（零部件耐久参考）