高低温扭转疲劳耐久试验机
实现温度‑扭矩耦合交变扭转耐久试验，模拟高低温服役工况，完成材料与零部件高/低周扭转疲劳、剪切耐久性能考核，适用于汽车、轨道交通、航空航天、新能源零部件检测
产品概述
高低温扭转疲劳耐久试验机集成伺服交变扭转驱动单元与闭环高低温环境试验箱，可在设定恒定温度或程序变温环境下，对试样输出正弦、三角、方波、程序谱交变扭矩载荷，开展温度‑扭矩耦合条件下的高周、低周扭转疲劳耐久试验，模拟零部件高低温交替变化的实际服役工况，测定不同温度下剪切疲劳极限、疲劳寿命、滞回特性，复现温度场下疲劳开裂、断裂失效行为，同时兼容室温静态扭转性能测试。
主机采用高刚性抗振结构，环境箱与主机一体化对接，配备隔热密封、防热辐射防护结构，降低温度场对传动及传感部件的热干扰。模块化工装可适配标准试样、轴类、花键组件、传动连接件等，保障高温、低温环境下装夹同轴对中精度。测控系统同步采集扭矩、扭角、温度、循环次数，存储完整原始试验数据，自动生成检测报告，用于新材料研发、工艺评估、零部件耐久验证、型式检验。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 扭矩量程 | 0‑50N·m、0‑2000N·m、0‑20000N·m多档可选，支持定制大扭矩机型 |
| 扭矩测量精度 | ±0.5%FS |
| 扭转角度范围 | 0‑±99999°双向连续旋转 |
| 角度分辨率 | 0.001° |
| 试验频率范围 | 0.01‑10Hz，正弦、三角、方波、程序加载谱 |
| 温度控制范围 | ‑70℃～+300℃，可拓展更高温段，温度波动±1℃ |
| 闭环控制模式 | 扭矩控制、角度控制、温度‑载荷同步程序谱加载 |
| 核心试验项目 | 高低温下高周/低周扭转疲劳、剪切耐久、温度‑扭矩耦合滞回环测试 |
| 适配试样 | 圆棒/管状试样、轴类、花键件、传动零部件，高温专用工装可定制 |
| 标准工装配置 | 高温耐温夹具、法兰工装、隔热转接组件、同轴调节基座 |
| 可选扩展配置 | 裂纹监测模块、高温引伸计、应变采集单元、安全防护围栏 |
核心优势
- ✓ 主机与高低温箱一体化设计，隔热密封结构，减少温度传导对主机与传感器的热影响
- ✓ 支持温度、扭矩、扭角多通道同步闭环，实现恒温、变温‑交变扭矩耦合程序谱加载
- ✓ 耐温专用工装夹具，热变形量可控，保障高低温环境下试样装夹同轴精度
- ✓ 高刚性抗振主机结构，抑制交变疲劳加载振动，保障高低温条件下滞回曲线数据可靠
- ✓ 多重安全保护，包含超温、过载扭矩、试样断裂、超限角度自动停机与报警
- ✓ 专用测控软件，同步记录温度、扭矩、扭角、循环寿命，完整存储试验原始数据输出报告
设备核心组成
高刚性抗振主机机架
整体落地焊接结构，抗交变振动，降低疲劳测试机身形变，适配高低温耦合耐久试验。
交变扭转驱动单元
伺服闭环驱动，输出多种交变波形，完成高低温环境下高/低周交变扭转载荷输出。
闭环高低温环境箱系统
制冷加热一体化，温度闭环控制，隔热密封转接结构，适配扭转试样往复交变运动。
传感采集与耐温工装、专用测控软件
扭矩‑角度传感单元、耐温夹具组件；软件实现载荷‑温度协同控制，数据存储与报告导出。
适用测试对象与执行标准
- ◆ 测试试样：金属圆棒、管材、传动轴、半轴、花键轴、扭力杆、传动连接件、高温合金试样
- ◆ 核心测试项目：高低温环境下扭转疲劳寿命、剪切疲劳极限、温度‑扭矩耦合滞回特性、程序谱耐久试验
- ◆ 研发验证：高低温工况下新材料疲劳评估、热处理及表面强化工艺比对、构件失效复现
- ◆ 质量管控：高低温工况零部件耐久考核、型式试验、可靠性验证、批次对比检验
- ◆ 应用行业：汽车零部件、轨道交通、航空航天、新能源、工程机械、科研院所、第三方检测机构
遵循执行标准：
1、GB/T 2611《试验机通用技术要求》
2、JJG 1136‑2017《扭转疲劳试验机检定规程》
3、GB/T 12443‑2017《金属材料 扭矩控制疲劳试验方法》
4、GB/T 41154‑2021《金属材料 多轴疲劳试验 轴向‑扭转应变控制热机械疲劳试验方法》
5、GB/T 2423.35《环境试验 气候与动力学综合试验》