材料扭转试验机
面向各类金属、非金属、复合材料开发的通用型静态扭转检测设备，测定材料剪切模量、屈服扭矩、抗扭强度、断裂扭角等基础力学指标，满足各大院校、科研机构、工矿企业材料理化检测标准要求
产品概述
材料扭转试验机采用伺服驱动闭环控制方案，对标准试样施加纯扭转载荷，适用于黑色金属、有色金属、高分子材料、复合材料、线材、管材、棒材等试样开展室温静态扭转试验。设备通过两端夹持头固定试样，主动端平稳旋转加载，配套高精度扭矩传感器与角度采集单元，实时捕捉扭矩、扭转角度变化全过程。
测控软件自动绘制扭矩-扭角曲线，计算剪切模量、比例极限扭矩、屈服扭矩、最大扭矩、断裂扭转角等关键参数，支持试验数据保存、回放与标准化报告导出。可根据测试需求拓展高低温环境箱、专用试样夹具，适配圆形、方形、管状多种规格标准试样。广泛应用于材料实验室、冶金制造、汽车零部件、航空航天、第三方检测机构及高等院校力学教研场景。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 扭矩量程规格 | 50N·m、100N·m、200N·m、500N·m、1000N·m、3000N·m、5000N.m、10000N.m多量程可选 |
| 扭矩测量精度 | ±0.5%FS，满足国标材料扭转试验精度要求 |
| 扭转角度范围 | 0～±36000°双向旋转，角度分辨率0.001° |
| 扭转试验速度 | 0.1°/min～360°/min无级调速，正反转自由切换 |
| 有效试验距离 | 0～600mm（可按需加长行程规格） |
| 基础试验模式 | 恒速角度控制、扭矩保持、单向扭转破坏试验 |
| 标准配置工装 | 圆棒试样夹具、管材夹持工装、同轴定位调节组件 |
| 可选拓展配置 | 高低温环境试验箱、扭角引伸计、安全防护罩、线材专用夹具 |
核心优势
- ✓ 通用性强，兼容金属、高分子、复合材料各类标准试样，一机满足多种材料扭转检测
- ✓ 伺服驱动系统运行平稳，降低加载冲击，保障弹性阶段剪切模量测试数据稳定可靠
- ✓ 活动夹座行程可调，适配长短不一棒材、管材试样，装夹调整便捷高效
- ✓ 模块化拓展设计，后期可加装高低温箱体，实现宽温域条件下材料扭转性能测试
- ✓ 内置国标试验程序模板，自动计算各类扭转力学参数，检测报告格式契合标准要求
- ✓ 集成试样断裂停机、过载保护、限位保护功能，降低试验过程设备与试样损坏风险
设备核心组成
高刚性主机底座框架
时效去应力整体床身，抑制加载形变，保证试样两端同轴精度。
伺服扭转驱动单元
交流伺服电机搭配精密减速机构，实现低速平稳连续扭转载荷施加。
高精度传感采集系统
可互换扭矩传感器、高精度角度编码器、多规格标准化试样夹具。
材料力学专用测控软件
实时曲线展示、试验方案编辑、力学指标自动运算、数据存储与报告导出。
适用测试对象与执行标准
- ◆ 测试试样：碳钢、合金钢、铝合金、铜合金、高分子材料、树脂、碳纤维复合材料、金属线材、管材、标准扭转试棒
- ◆ 核心测试项目：剪切模量、比例极限扭矩、屈服扭矩、抗扭强度、断裂扭转角、扭矩-扭角关系测定
- ◆ 研发试验：新材料力学性能评定、不同热处理工艺对比、配方优化、失效机理分析
- ◆ 质量管控：原材料进厂检验、熔炼批次抽检、生产工艺稳定性验证
- ◆ 应用场景：企业理化实验室、第三方检测机构、高校材料学院、航空航天材料研发单位
遵循执行标准：
1、GB/T 10128-2026《金属材料 室温扭转试验方法》
2、GB/T 15047-2025《塑料扭转刚性试验方法》
3、GB/T 2611《试验机通用技术要求》
4、JB/T 9370《扭转试验机技术条件》
5、JJG 269《扭转试验机计量检定规程》
6、GB/T 32967《金属材料高应变速率扭转试验方法》
7、ASTM E143 材料剪切模量测试标准
8、ISO 18338 金属材料室温扭转试验规范