风电主轴胀紧套扭矩试验机
针对风电主轴胀紧套、锁紧连接套开展扭矩承载、滑移扭矩、过盈连接扭转性能测试，满足风电传动部件研发及出厂检验使用需求
产品概述
风电主轴胀紧套扭矩试验机为风电传动胀紧连接部件专用扭矩检测设备，采用伺服闭环驱动与高量程精密扭矩传感单元，适配风电主轴胀紧套、锁紧盘、过盈连接套等零部件。设备模拟主轴装配工况下扭转载荷，完成极限滑移扭矩、屈服扭矩、抗扭承载能力、扭转刚度测试，判定胀紧套滑移、接触面失效、塑性变形等失效形式。
设备配套多规格胀紧套专用定位夹持工装，保证试样同轴装配精度，降低装夹偏差带来的数据波动；测控系统实时采集扭矩‑扭转角度曲线，完整存储原始试验数据，自动生成标准化检测报告。设备依据风电传动部件相关行业标准开发，适用于胀紧套生产企业新品研发、批次质量抽检、第三方检测机构型式检验。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 扭矩测量量程 | 0～20000N·m、0～50000N·m传感器可选 |
| 扭矩测量精度 | ±0.5%FS，满足标准检测精度需求 |
| 扭转角度范围 | 0～±36000°，双向连续旋转 |
| 角度分辨率 | 0.001° |
| 试验扭转速度 | 0.1°/min～180°/min，无级可调 |
| 闭环控制模式 | 扭矩控制、角度控制、转速控制三种模式 |
| 基础试验模式 | 静态抗扭破坏试验、扭矩保持试验、滑移扭矩测试 |
| 适用胀紧套规格 | 可适配内径50‑300mm规格，支持定制非标工装 |
| 标准工装配置 | 胀紧套定位芯轴、轴向压紧组件、支座基座、同轴调节组件 |
| 可选扩展配置 | 安全防护围栏、试样高清观测摄像、温度监测模块、循环扭转疲劳模块 |
核心优势
- ✓ 配套多规格胀紧套专用工装，保障试样同轴定位，降低装夹偏差对试验结果造成影响
- ✓ 大扭矩高精度传感系统，适配风电胀紧套高扭矩区间测试，试验数据重复性稳定
- ✓ 内置标准试验程序，匹配风电设备相关规范试验流程，满足部件检测需求
- ✓ 支持自定义加载方案，可完成静态破坏、扭矩维持等多种试验流程，适配不同研发方案
- ✓ 试样滑移、扭矩超限自动停机，多重防护机制，有效保护传感器与主机结构
- ✓ 胀紧连接部件专用测控软件，自动记录扭矩扭角曲线，报告格式可直接用于检测申报资料
设备核心组成
高刚性主机框架
重型一体化刚性结构，抑制大扭矩载荷作用下机身形变，保障高扭矩测试的数据稳定性。
大功率伺服旋转驱动单元
低速大扭矩输出，运转平稳无冲击，可实现标准规定试验速度，模拟胀紧套实际扭转受力工况。
高精度传感采集系统
大量程扭矩传感器、角度编码器、风电胀紧套系列专用定位夹持工装、同轴调节组件。
胀紧套力学专用测控软件
试验程序编辑、实时曲线展示、原始数据存储、批量试样管理、标准化报告导出。
适用测试对象与执行标准
- ◆ 测试试样：风电主轴胀紧套、锁紧盘、过盈锁紧连接套、轴套锁紧组件
- ◆ 核心测试项目：极限滑移扭矩、屈服扭矩、抗扭承载能力、扭转刚度、失效形式判定
- ◆ 研发试验：胀紧套结构优化、材料工艺验证、不同型号锁紧部件抗扭性能对比
- ◆ 质量管控：成品出厂抽样检测、不同批次产品力学性能稳定性对比
- ◆ 检验业务：风电传动部件型式检验，满足风电设备相关检测资料要求
遵循执行标准：
1、GB/T 2611《试验机通用技术要求》
2、JJG 269《扭转试验机计量检定规程》
3、GB/T 34808‑2017《风电齿轮箱》
4、NB/T 10393‑2020《风力发电机组 高强度螺栓连接副技术要求》
5、DIN 6892 胀紧连接套扭矩测试相关规范