扭转疲劳试验机（交变扭转试验机）
对材料及零部件施加周期性交变扭矩，完成高周/低周扭转疲劳、剪切疲劳寿命、程序谱加载试验，可配置高低温环境箱，适配汽车、轨道交通、航空航天、通用传动零部件检测
产品概述
扭转疲劳试验机又称交变扭转试验机，采用伺服闭环驱动，可对标准试样或成品零部件施加正弦、三角、方波、程序谱等形式的交变扭矩载荷，模拟构件实际往复剪切受力工况，开展高周、低周扭转疲劳试验，测定剪切疲劳极限、疲劳寿命、滞回特性，复现疲劳开裂、断裂等失效模式，同时兼容静态扭转性能测试。
设备配置模块化工装系统，可更换夹持夹具适配圆棒试样、管材、轴类、花键组件、扭簧、传动连接件等不同试样，保障装夹同轴对中精度，降低附加应力带来的数据偏差。支持选配高低温环境箱，实现温度‑扭矩耦合条件下的疲劳性能考核。测控系统完整采集扭矩‑扭角循环曲线，自动记录循环次数，存储全部原始数据，输出标准化检测报告，适用于新材料研发、工艺验证、零部件耐久考核、第三方型式检验。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 扭矩量程 | 0‑50N·m、0‑2000N·m、0‑20000N·m多档可选，支持定制大扭矩机型 |
| 扭矩测量精度 | ±0.5%FS |
| 扭转角度范围 | 0‑±99999°双向连续旋转 |
| 角度分辨率 | 0.001° |
| 试验频率范围 | 0.01‑10Hz，支持正弦、三角、方波、程序加载谱 |
| 闭环控制模式 | 扭矩控制、角度控制、静态保载、交变循环、程序谱加载 |
| 核心试验项目 | 高周/低周扭转疲劳、剪切疲劳寿命、滞回环采集、静态扭转破坏试验 |
| 适配试样 | 标准圆棒/管状试样、轴类、花键件、扭簧、传动零部件，工装可定制 |
| 标准工装配置 | 标准试样夹具、法兰夹持工装、芯轴定位组件、同轴调节基座 |
| 可选扩展配置 | 高低温环境箱、安全防护围栏、裂纹监测模块、应变采集单元、程序疲劳谱模块 |
核心优势
- ✓ 疲劳专用闭环算法，支持多种波形与程序谱加载，满足高周、低周交变扭转耐久测试
- ✓ 模块化工装设计，兼顾标准材料试样与成品零部件，一台设备覆盖多类测试对象
- ✓ 高刚性主机结构，抑制交变加载下机身形变，保障疲劳滞回曲线与寿命数据可靠性
- ✓ 可对接高低温环境箱，实现温度‑交变扭矩耦合试验，模拟复杂服役环境条件
- ✓ 试样断裂、超限扭矩、超限角度多重保护，自动记录循环次数，异常状态自动停机
- ✓ 疲劳专用测控软件，实时采集滞回曲线，自动统计寿命数据，输出完整试验报告
设备核心组成
高刚性主机机架
整体焊接落地式结构，抗交变振动性能好，降低疲劳测试过程机身变形干扰。
交变扭转驱动单元
伺服闭环驱动，可输出多种交变波形，完成静态加载与高/低周交变扭转疲劳加载。
传感采集与模块化工装系统
高精度扭矩传感器、角度编码器、多套可更换工装夹具，支持对接高低温环境箱模块。
扭转疲劳专用测控软件
试验方案编辑，循环计数、滞回曲线显示，疲劳数据运算，原始数据存储与报告导出。
适用测试对象与执行标准
- ◆ 测试试样：金属圆棒、管材、传动轴、半轴、花键轴、扭力杆、扭簧、销轴、各类传动连接件及标准疲劳试样
- ◆ 核心测试项目：高周/低周扭转疲劳寿命、剪切疲劳极限、交变滞回特性、程序谱耐久、静态扭转性能测试
- ◆ 研发验证：新材料疲劳性能评估、热处理及表面强化工艺比对、零部件失效复现试验
- ◆ 质量管控：成品零部件耐久考核、出厂抽样检验、批次可靠性比对
- ◆ 应用行业：汽车零部件、轨道交通、航空航天、风电装备、工程机械、科研院所、第三方检测机构
遵循执行标准：
1、GB/T 2611《试验机通用技术要求》
2、JJG 1136‑2017《扭转疲劳试验机检定规程》
3、GB/T 12443‑2017《金属材料 扭矩控制疲劳试验方法》
4、GB/T 10128《金属材料 室温扭转试验方法》
5、JB/T 9370《扭转试验机技术条件》