静扭试验机
针对轴类、紧固件、管件、零部件开展静态扭转破坏、屈服扭矩、扭转刚度测试，满足材料研发与零部件质检试验要求
产品概述
静扭试验机为材料与零部件静态扭转力学性能专用检测设备，采用伺服闭环驱动与高精度扭矩传感单元，适配金属、非金属轴类、螺栓、紧固件、管材、传动轴等试样。设备能够模拟静态扭转载荷，完成极限抗扭强度、屈服扭矩、扭转刚度测试，判定试样扭转断裂、螺纹滑扣等失效形式。
设备配套多规格定位夹持工装，可稳固固定不同外形试样，保证试样同轴度，降低装夹带来的数据波动；测控系统实时采集扭矩-扭转角度曲线，完整存储原始试验数据，自动生成标准化检测报告。设备依据金属材料扭转相关行业标准进行开发，适用于零部件生产企业新品研发、批次质量抽检、第三方检测机构型式检验。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 扭矩测量量程 | 10N·mm～60000N·m多档传感器可选 |
| 扭矩测量精度 | ±0.5%FS，满足标准检测精度需求 |
| 扭转角度范围 | 0～±36000°，双向连续旋转 |
| 角度分辨率 | 0.001° |
| 试验扭转速度 | 0.1°/min～360°/min，无级可调 |
| 闭环控制模式 | 扭矩控制、角度控制、转速控制三种模式 |
| 基础试验模式 | 静态抗扭破坏试验、扭矩保持试验、紧固扭矩测试 |
| 标准工装配置 | 轴类通用夹持夹具、V型定位工装、多规格螺栓转接组件 |
| 可选扩展配置 | 高低温试验舱、高清试样观测摄像、安全防护罩、动态循环扭转模块 |
核心优势
✓配套多类型试样专用工装，保障试样同轴定位，降低装夹偏差对试验结果造成影响
✓高精度扭矩传感系统，宽量程区间可选，试验数据重复性稳定
✓内置标准试验程序，匹配GB相关规范试验流程，满足材料检测需求
✓支持自定义加载方案，可完成静态破坏、扭矩维持等多种试验流程，适配不同研发方案
✓试样断裂、扭矩超限自动停机，多重防护机制，有效保护传感器与主机结构
✓扭转力学专用测控软件，自动记录扭矩扭角曲线，报告格式可直接用于检测申报资料
设备核心组成
高刚性主机框架
一体化刚性结构，抑制载荷作用下机身形变，保障扭矩测试的数据稳定性。
精密伺服旋转驱动单元
低速运转平稳无冲击，可实现标准规定试验速度，模拟零部件静态扭转受力工况。
高精度传感采集系统
扭矩传感器、角度编码器、系列专用定位夹持工装、同轴调节组件。
扭转力学专用测控软件
试验程序编辑、实时曲线展示、原始数据存储、批量试样管理、标准化报告导出。
适用测试对象与执行标准
◆测试试样：各类金属/非金属轴类、螺栓紧固件、管件、传动轴、连杆、塑料杆件等
◆核心测试项目：极限抗扭破坏扭矩、屈服扭矩、扭转刚度、扭矩维持、失效形式判定
◆研发试验：材料配方优化、零部件结构设计验证、不同工艺抗扭性能对比
◆质量管控：成品出厂抽样检测、不同批次产品力学性能稳定性对比
◆检验业务：零部件型式检验，第三方实验室力学检测
遵循执行标准：
1、GB/T 10128《金属材料 室温扭转试验方法》
2、GB/T 2611《试验机通用技术要求》
3、JJG 269《扭转试验机计量检定规程》