复合材料扭转试验机
精密伺服低速驱动，纤维增强复合材料棒材、管材、层合试样扭转刚度、层间剪切、循环疲劳力学检测设备
产品概述
复合材料扭转试验机适用于玻纤、碳纤、芳纶纤维增强树脂基复合材料，涵盖复合棒材、缠绕管材、层合板标准试样、复合芯棒等构件。设备可开展静态扭转强度测试、剪切模量测定、层间开裂观测、低速往复交变扭转疲劳、循环载荷下层间损伤演化试验，获取扭转强度、切变模量、极限扭转角等关键参数，广泛应用于航空航天、轨道交通、新能源、科研院校、第三方检测机构开展基体配方、铺层结构、成型工艺验证与成品质量评定。
设备采用重型可调卧式机架，搭配端部缓冲防护夹持工装、管材V型支撑夹具，降低试样端部应力集中，保障加载同轴度。整机试验满足现行国家标准：GB/T 9370《纤维增强塑料扭转性能试验方法》、GB/T 3351《碳纤维增强塑料扭转性能试验方法》、GB/T 2611《试验机通用技术要求》。配套专用测控系统持续采集扭矩、扭转角度数据，自动绘制扭矩-角度曲线，捕捉层间分层与失效拐点，试验原始数据与检测报告支持保存、导出与打印。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 可选扭矩量程 | 20N·m、100N·m、300N·m、500N·m、1000N·m |
| 扭矩测量精度 | ±0.5%FS，全程不分档连续采集 |
| 角度测量范围 | 0～7200°，往复扭转区间自定义设置 |
| 角度测量精度 | ±0.1° |
| 标距可调范围 | 100mm～800mm |
| 试验模式 | 静态扭转断裂、定角度/定扭矩往复疲劳、剪切模量测定、层间损伤观测试验 |
| 配套工装 | 端部缓冲夹持工装、管材V型支撑座、圆棒试样定位夹具 |
| 安全保护 | 扭矩过载、角度超限、试样分层断裂自动停机并保存全部试验数据 |
核心产品优势
- ✓精密伺服低速驱动系统，转速平稳可控，适配复合材料脆性分层失效的测试特征
- ✓长行程可调重型底座，滑动支座可锁紧定位，适配复合棒、管材多种长度试样
- ✓扭矩、角度双通道同步采集，全程不分档，可精准捕捉层间开裂瞬间扭矩突变
- ✓专用缓冲夹持结构，减少试样端部应力集中，避免端部提前破坏干扰试验结果
- ✓支持定扭矩、定角度两种闭环控制模式，满足静态测试与交变疲劳多种试验方案
- ✓多重安全保护逻辑，载荷超限、试样分层断裂自动停机，降低设备受损风险
设备核心组成
伺服扭转驱动单元
伺服电机搭配精密减速机构，双向平稳输出扭矩，低速运行稳定，适合复合材料分层损伤测试。
可调卧式试验台架
整体焊接钢结构底座，直线导轨配合滑动锁紧支座，灵活调整试验标距，试样安装便捷。
扭矩角度传感总成
一体式高刚性扭矩传感器搭配高精度编码器，实时捕捉层间开裂带来的扭矩波动，响应灵敏。
复合材料专用测控软件
内置复合材料国标试验程序，自动计算剪切模量、扭转强度，识别分层失效点，生成规范检测报告。
适用测试对象与执行标准
- ◆纤维增强复合棒材：碳纤、玻纤复合芯棒、结构棒静态扭转与疲劳性能测试
- ◆复合材料管材：航空、轨道交通缠绕圆管、层合管材抗扭与层间强度评定
- ◆层合板标准试样：不同铺层方案复合材料剪切模量、分层失效特性试验
- ◆材料研发：基体树脂、铺层角度、成型工艺对复合材料扭转性能对比试验
- ◆科研质检：高校实验室、第三方检测机构复合材料力学型式检验
设备遵循执行标准：
1、GB/T 9370《纤维增强塑料扭转性能试验方法》
2、GB/T 3351《碳纤维增强塑料扭转性能试验方法》
3、GB/T 2611《试验机通用技术要求》