扭转疲劳试验机

伺服驱动双向交变扭转加载，用于轴类、传动轴、紧固件、软轴等零部件反复扭转疲劳寿命测试，测定材料剪切疲劳性能，获取扭矩-扭角曲线与疲劳循环寿命

产品概述

扭转疲劳试验机采用伺服驱动系统实现正反双向交变扭转载荷输出，可对金属材料、复合材料试样以及传动轴、销轴、螺栓、软轴、万向节等零部件开展动态扭转疲劳试验，也可完成静态扭转力学检测。设备模拟构件在服役工况下反复交变剪切载荷，监测扭矩、扭转角、循环次数变化，记录裂纹萌生、扩展直至试样断裂全过程，评估剪切疲劳极限与耐久寿命。

主机多采用卧式刚性机架，配置高精度扭矩传感器与角度编码器，支持扭矩控制、角度控制两种闭环模式；配套多规格夹持工装，适配不同直径轴类试样。测控系统实时采集扭矩、扭角、循环次数，支持正弦波、三角波、方波等加载波形，达到设定循环次数或试样断裂可自动停机。广泛应用于汽车零部件、机械传动行业、高校实验室、科研院所、第三方检测机构开展材料研究与构件可靠性验证。

可选技术参数

核心优势

• ✓ 卧式高刚性机架，试样对中便捷，有效降低附加弯矩，保证纯剪切扭转试验条件
• ✓ 高精度扭矩与角度采集，双向扭矩测量一致性好，长时间循环试验数据稳定
• ✓ 一机两用，兼顾静态扭转强度测试与动态交变疲劳试验，降低试验室设备投入
• ✓ 专用扭转疲劳测控软件，实时绘制扭矩-扭角曲线，自动记录循环次数，一键导出报告
• ✓ 扭矩超限、角度超限、试样断裂多重安全保护，自动停机，保护传感器与主机结构
• ✓ 可拓展拉扭复合模块，实现轴向载荷叠加扭转载荷，模拟零部件真实复合服役工况

设备核心组成

适用测试对象与执行标准

• ◆ 测试试样：金属圆棒/圆管试样、传动轴、销轴、螺栓、软轴、万向节、扭转弹性构件
• ◆ 核心测试项目：静态扭转强度、交变扭转疲劳寿命、剪切疲劳极限、扭矩-扭角关系曲线
• ◆ 研发试验：新材料剪切疲劳研究、传动轴结构优化、传动零部件耐久性能评估
• ◆ 质量管控：传动轴出厂抽检、紧固件扭转疲劳复核、零部件批次耐久一致性检测
• ◆ 检验业务：传动构件型式检验、第三方力学检测、高校材料科研试验