滚珠丝杠寿命试验机
针对滚珠丝杠副开展往复耐久、加速寿命、精度保持性测试，模拟设备实际工况，评估滚道疲劳、磨损、性能衰减情况
产品概述
滚珠丝杠寿命试验机采用伺服驱动与电液轴向动态加载结构，适用于数控机床、工业机器人、人形机器人直线关节所用滚珠丝杠副、行星滚柱丝杠副开展长期耐久试验。设备可模拟不同轴向负载、往复行程、运行转速、循环次数工况，持续监测丝杠运行过程中的扭矩波动、温升、振动噪声、定位精度变化，记录滚道点蚀、磨损、润滑失效等各类失效形式，测定额定疲劳寿命与精度保持周期。
主机采用时效去应力高刚性床身，配备可调式头尾支撑工装，适配多种直径、行程规格丝杠试样；系统搭载多通道同步采集模块，实时采集轴向力、输入扭矩、位移、温度、振动数据。设备依据GB/T 17587、JB/T 13813.4相关规范设计，支持常规耐久试验与加速寿命试验，试验数据自动存储、曲线追溯、批量导出报告，满足零部件研发验证、型式检验、来料可靠性评估需求。
可选技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 轴向加载力范围 | 0～5kN、0～10kN、0～20kN、0～50kN规格可选 |
| 扭矩测量量程 | 0～10N·m、0～50N·m、0～100N·m双向测量 |
| 力/扭矩测量精度 | ±0.5%FS，多通道同步采集 |
| 有效往复行程 | 0～1200mm（支持加长定制） |
| 位移测量分辨率 | ≤0.1μm光栅位移采集 |
| 核心试验模式 | 往复耐久寿命试验、加速寿命试验、精度保持性试验、变载荷疲劳跑合、周期性负载耐久测试 |
| 标准工装配置 | 可调尾座、同轴微调支撑、多规格丝杠夹持套件、螺母固定支座 |
| 可选扩展配置 | 多点温度采集、振动监测模块、高低温环境箱对接、安全防护舱、自动润滑系统 |
核心优势
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✓参照滚珠丝杠副相关国家标准搭建测试流程，满足寿命试验、精度保持性检测的规范要求
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✓多物理量同步采集，实时监控扭矩、温升、振动、位移变化，提前捕捉丝杠疲劳损伤特征信号
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✓模块化可调支撑工装，兼容多种外径、导程、长度滚珠丝杠，试样换装便捷，减少调试耗时
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✓支持自定义载荷谱，可设置恒定负载、阶梯负载、交变负载，完成常规耐久与加速寿命对比试验
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✓内置多重安全保护，出现扭矩突变、超温、超行程、异常振动时自动停机，保护试样与试验设备
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✓专业测控软件，自动记录循环次数、保存全过程数据，生成性能衰减曲线，支持自定义检测报告模板
设备核心组成
高刚性整体床身底座
经过时效去应力处理，抑制长期往复试验带来的形变，保障长时间耐久测试基准稳定。
伺服旋转驱动单元
高精度伺服电机驱动，实现双向平稳往复运动，满足低速跑合至高速耐久多种工况需求。
电液轴向加载与传感采集系统
轴向加载作动器、扭矩传感器、轴向力传感器、光栅位移传感器、温度振动采集模块与成套工装。
丝杠耐久专用测控软件
工况程序编辑、实时数据监测、失效自动判定、原始数据存储、耐久试验报告自动输出。
适用测试对象与执行标准
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◆测试试样：精密滚珠丝杠副、行星滚柱丝杠、机器人直线关节丝杠、机床进给轴丝杠模组
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◆核心测试项目：往复疲劳耐久寿命、加速寿命试验、精度保持性测试、负载下磨损特性、温升特性、失效模式观测
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◆研发试验：丝杠结构方案对比、预紧方案验证、润滑介质选型、热处理工艺寿命对标、疲劳机理研究
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◆质量管控：新品定型可靠性验证、批次试样抽检、长期运行后性能衰减检测、故障样品失效分析
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◆检验业务：滚珠丝杠副型式试验、第三方可靠性检测，支撑机器人、机床整机可靠性评估工作
遵循执行标准：
1、GB/T 17587.5-2008《滚珠丝杠副 第5部分：轴向额定静载荷和动载荷及使用寿命》
2、GB/T 17587.3-2017《滚珠丝杠副 第3部分：验收条件和验收检验》
3、JB/T 13813.4-2020《滚动功能部件可靠性与寿命 第4部分：滚珠丝杠副精度保持性试验规范》
4、GB/T 2611《试验机通用技术要求》
5、ISO 3408-5 滚珠丝杠副国际寿命标准